Nhà máy nhiệt phân liên tục (sử dụng nguyên liệu là các khối lốp xe kích thước 5-10cm)

1. Các bước tiền xử lý:

Nguyên liệu thô được nghiền nhỏ bằng máy nghiền và biến thành các khối cao su lốp xe có kích thước đồng đều từ 5-10cm, sau đó được vận chuyển đến máy cấp liệu để chuẩn bị.

2. Quá trình nhiệt phân:

Nhấn nút khởi động để khởi động động cơ đốt trong và bắt đầu làm nóng nồi nhiệt phân. Sau khi nồi nhiệt phân đạt đến nhiệt độ cài đặt, máy cấp liệu bắt đầu vận chuyển nguyên liệu thô vào buồng nhiệt phân để thực hiện quá trình nhiệt phân. Máy cấp liệu cấp liệu theo các biến chỉ thị của PLC để kiểm soát áp suất và nhiệt độ bên trong nồi nhiệt phân. Nhiệt độ hoạt động bình thường nằm trong khoảng 400-420 độ C, và áp suất bình thường là 6-10 Kp. Nguyên liệu thô được làm tan chảy từ trạng thái rắn ban đầu thành trạng thái lỏng bằng cách gia nhiệt, sau đó phân hủy thành trạng thái khí và được thải ra ngoài qua cửa thoát. Các tạp chất và tro còn lại được thải ra từ bộ tách xỉ đuôi. Chức năng của nồi nhiệt phân là hoàn thành quá trình chuyển pha của chất (rắn lỏng khí). Bộ tách xỉ được khởi động để thải tro và tạp chất sau quá trình nhiệt phân, và quá trình nhiệt phân hoàn tất.

3. Làm sạch khí thải bằng phương pháp ngưng tụ phân hủy nhiệt:

Sau khi đi vào thiết bị ngưng tụ, dầu và khí ở nhiệt độ cao được làm mát bằng hệ thống làm mát nước thứ cấp để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng, chuyển từ trạng thái khí sang trạng thái lỏng. Sau khi ngưng tụ, nó trở thành hỗn hợp dầu và khí, và sau ba giai đoạn kết tủa, các tạp chất và tro được loại bỏ. Dầu được tách vào bể chứa thông qua bộ tách ba giai đoạn, và khí thải còn lại được làm sạch bằng cách loại bỏ hydro clorua thông qua thiết bị khử clo và trung hòa.

4. Lưu trữ khí ở áp suất không đổi:

Khí dễ cháy được thải vào bể chứa khí để lưu trữ, trải qua quá trình kết tủa và khử nước, sau đó trải qua quá trình kết tủa ba giai đoạn trước khi được vận chuyển đến bể chứa áp suất không đổi để lưu trữ và dự phòng bằng máy thổi Roots.

5. Sưởi ấm bằng đốt cháy:

Khi áp suất trong bình chứa khí tăng lên đến 10.000 psi, van nhiên liệu chính đóng lại, cắt nguồn cung cấp nhiệt từ bên ngoài. Quá trình tự đốt bắt đầu, tức là sử dụng khí tự sinh để tự sưởi ấm. Buồng đốt được thiết kế để thu gom nhiệt, với nhiệt độ làm việc tối đa là 1500 độ, và khí dễ cháy được đốt cháy hoàn toàn trước khi đạt tiêu chuẩn khí thải.

6. Trao đổi nhiệt khí thải:

Khí thải với nhiệt độ lên đến 380 độ C được làm nguội xuống 180 độ C thông qua bộ trao đổi nhiệt trước khi thải ra ngoài. Không khí đã được trao đổi nhiệt được sử dụng cho quá trình đốt phụ trợ trong động cơ đốt trong, góp phần giảm lượng khí thải và tiết kiệm năng lượng.

7. Xử lý khí thải đốt cháy:

Khí thải được xử lý qua giai đoạn đầu bằng phương pháp tách bụi bằng bể nước để loại bỏ bụi khỏi khí thải, tiếp theo là quá trình khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi để loại bỏ các nguyên tố lưu huỳnh khỏi khí thải, và cuối cùng được tinh chế bằng chất độn để loại bỏ mùi.

Sau khi phát thải, tiêu chuẩn phát thải GB/T32662-2016